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网织增强岩棉板系统施工工艺流程

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网织增强岩棉板系统施工工艺流程

发布日期:2019-12-06 作者: 点击:


3.1网织增强岩棉板系统施工工艺流程 

   




网织增强岩棉板

 


3.2网织增强岩棉板材料施工特性: 

3.2.1基层要求: 

网织增强岩棉板建筑保温系统的基层表面应       清洁,无油污、脱模剂等影响粘接的附 

着物,对松动、不清洁的墙体及模具油、 

泛白的墙面应剔除找平。找平层应与墙  体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。找平层用平整度应达到标准必须达到外  墙保温施工要求; 对不符合要求的部位 



1、基层墙体

2、粉刷层

3、粘结剂


4、网织增强岩棉板


5、锚固钉

 6、抹面胶浆+网格布7、抹面砂浆

8、饰面涂料



在基层墙体内的锚固深度不应小于30mm


则应修补平整;基层必须干燥并具有一 


网织增强岩棉板外保温结构示意图


定的机械强度。                                

外墙保温工程施工前,留出外保温系统设计要求尺寸。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕。 

外墙保温施工前,应对基层进行的质量验收。基层的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)中的一般抹灰工程质量要求。 

3.2.2作业条件 

      外墙脚手架必须符合国家级地方标准,脚手架离墙距离应大于 200mm。 

     外墙脚手架、管线等如有拉结点,应在保证安全的前提下尽量及时解除或移至门窗洞口部位。 

施工现场应做到通电、通水及垂直运输。 

      外墙保温工程施工操作前 24 小时内,基层及环境空气温度不应低于 5℃,夏季

避免阳光暴晒,在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。3.2.3 挂控制基准线 

     根据建筑施工图和外墙保温技术要求,在墙面弹出水平线;安装托架。3.2.4 配制粘结剂 

粘结剂加水量按生产厂家包装袋上的使用说明。 

拌制工作由专人负责,严格计量、计时。拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法, 严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌,达到搅拌均匀,无粉块等,拌好的粘结剂应静置


5分钟左右再进行搅拌后方可使用。 

拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌制好的粘结剂应注意防晒避风,以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象,进而降低粘接强度。 

搅拌桶内的粘结剂放置时间过长,出现表面结皮及部分硬化时,则桶内粘结剂应当作废料处理。 

拌制好的粘结剂应在 2 小时以内用完(具体时间与现场的环境、湿度有关) 3.2.5 粘贴网织增强岩棉板 

粘贴网织岩棉板前在其表面涂刷乳液状界面剂,待其略微干燥后进行下一工序。 粘结剂以指触方法确定是否可以使用(指触不粘粘结剂时不可再使用),搅拌均匀

的粘结剂在使用时应在每粘贴一片网织增强岩棉板前用抹刀搅拌粘结剂以避免结皮。 网织增强岩棉板粘结面积:高度 H≦60m,粘结面积不少于岩棉板的 50%;60<H≦

120,粘结面积不少于岩棉板的 60%;高度 H>120m,粘结面积不少于岩棉板的 70%。 

涂好后,迅速将网织增强岩棉板粘贴在墙上(粘结剂涂抹在网织增强岩棉板表面后, 若在空气中暴露时间过长,粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度),然后再用 2m 靠尺进行压平操作以保证平整度和粘贴牢固。 

在下一块粘贴网织增强岩棉板时,应将这块板从侧面推向前一块板,并保证板与板之间的接缝被挤压紧密,不得有较大缝隙,若板缝≥2.0mm,应用同类同质材料处理。 

注意留出相应的建筑伸缩缝。 

网织增强岩棉板的粘贴应自下而上,并沿水平横向粘贴以保证连续结合,而且上下相邻两排网织增强岩棉板竖向错缝应为 1/2 板长。(视墙面实际情况而定,但错缝不得小于 200mm) 

3.2.6  隐蔽工程验收 

申请隐蔽工程验收、验收合格后进行下道工序。3.2.7 锚固件的安装 

板材粘完毕后, 使用冲击钻进行打孔以安装锚栓, 锚固深度为基层内大于30mm~50mm,保证锚栓入墙深度,墙体的抹灰层不作为锚固深度(钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,影响锚栓的锚固效果)。

锚栓布置个数:高度 H≦60m,5 个/m2  ;60<H≦100,7 个/m2;H>100m,9 个/m2  。


任何面积大于 0.1m2 的单块岩棉板应设置 1 个锚栓。

锚栓应均匀分布,对建筑物外墙阳角两侧距墙角一定宽度范围内、门窗洞口四周100mm~150mm 范围内、凸窗底板、屋面挑檐口下及出挑楼板下口等部位,锚栓均应进行加密设置,锚栓数量比一般墙面增加不应少于 50%。

打完孔后,将锚栓的塑料圆盘装入孔中,再用锤子将固定锚栓的膨胀钉敲入,锚栓的塑料圆盘和膨胀钉的顶部应紧压网格布,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

3.2.8托架的安装 

网织增强岩棉板黏贴完毕应根据楼层的要求辅设托架。高度 H≦60m,每三层设置一个托架;高度 H 在 60<H≦100,每二层设置一个托架;高度 H>100m,每一层设置一个托架。(托架材料采用市场上统一的铝合金或热镀锌钢板托架,托架宽度小于板宽度 5mm 左右);

3.2.9拌制抹面砂浆

抹面砂浆加水量按生产厂家包装袋上的使用说明。 

拌制工作由专人负责,严格计量。拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法,严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌,达到搅拌均匀,无粉块等,拌好的抹面砂浆质应静置5 分钟左右再进行搅拌后方可使用。 

拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的抹面砂浆应注意防晒避风,以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象,进而降低粘接强度。 

搅拌桶内的抹面砂浆放置时间过长,出现表面结皮及部分硬化时,则桶内抹面砂浆应当作废料处理。 

拌制好的抹面砂浆应在 2 小时内用完(具体时间与现场的环境、湿度有关)。3.2.10 批抹内层抹面砂浆,并压入耐碱玻璃纤维网格布 

批抹内层抹面砂浆之前应用 2m靠尺来检验网织增强岩棉板表面是否平整。 

批抹内层抹面砂浆完成后 ,在内层抹面砂浆表面同时至上而下铺垫耐碱玻璃纤维网格布,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向四周把耐碱网格布压入抹面砂浆的表层, 要平整压实,严禁耐碱网格布皱褶。铺贴遇有搭接时,搭接边为≥80mm。 

3.2.11抹面层抹面砂浆 


批抹内层抹面砂浆完成 24 小时,涂面层抹面砂浆,总抹面层厚度控制在 4mm~6mm, 并使表面平整度符合要求。 

3.2.12变形缝的设置 

无特殊要求的工程项目一般竖向每 6m 设置一道水平系统变形缝,水平方向连续墙体每 6m 左右设一道竖向系统变形缝。水平系统变形缝结合托架设置,与楼面标高位置的托架在同一标高位置。竖向系统变形缝遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于20mm,缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒,并采用耐候防水密封胶封缝防水,系统变形缝构造做法见图 4.8。设置系统变形缝时,在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线,标出网织增强岩棉板位置,并应视墙面洞口分布情况进行网织增强岩棉板排版并在找平层上弹线。3.2.13 在距散水上 20mm 位置用墨线弹出控制水平线:在距散水上 600mm 位置安装不锈钢托架,托架以下部位采用等厚度的挤塑聚苯板进行保温处理。根部填充聚乙烯棒,并用防水耐候胶密封。勒脚保温构造见图 4.6。 

3.2.14 墙洞及修补 

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处,应进行修补,修补方法如下:  当脚手架与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理,并用

粘结剂粘贴板材,填补并抹平。 

剪一块大小能覆盖整个孔洞的耐碱玻璃网格布,与原有的耐碱玻璃网格布应至少重叠 50mm,在网织增强岩棉板表面按抹面层操作依次批抹抹面砂浆、埋入耐碱玻璃纤维网格布。对墙面损坏处的修补方法同上。 

4、验收标准及检查方法 

       验收标准允许偏差及检查方法如下表所示 

网织增强岩棉板系统面层的允许偏差和检验方法 


项次

项目

允许偏差(±㎜)

检查方法

1 立面垂直度 4

3 用 2m 垂直检测尺检查

2 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺检查

3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查

4 分格条(缝)直线度 4 拉 5m 线,不足 5m,拉通线,用钢直尺检查


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